
• 基于PLC和触摸屏的全自动控制。没有袋子就无法灌装;如果没有盖子,则无法拧紧。控制方便,运行稳定。 • 设备主要外部部件均配有防护玻璃罩,防止灰尘进入,确保食品安全。 • 工艺流程:人工装袋→自动上袋→自动灌装→自动上盖→自动旋盖→成品袋自动输出。 • 二位自动精密加药系统,灌装精度≥98%,配备防滴漏系统。 • 气压安全系统:如果气压偏离正常值,机器自动停止。 • 扭矩过载保护装置;安全门打开时停止功能和紧急停止功能。
液体灌装线是一条完整的瓶子灌装线,由单机组成:灌装、定向瓶、旋盖、铝感应封口机和不干胶贴标机。该线的特点是自动化程度高、操作方便、运行稳定,能有效降低生产成本,提高劳动生产率。每台机器都可以自主执行其功能,具有独立的控制系统,以及带有数字显示的电子元件,用于调整和监控各种参数并显示设定值。该生产线帮助公司确保标准化生产。
茶叶、麦片、混合坚果、枸杞、糖果、含片、冰糖、黑糖、葵花子、爆米花、食盐、调味料、花椒、坚果及干果、冻干食品、干蘑菇、零食、芝麻、婴儿食品等;种子、大米、杂粮、黑豆、红豆、谷物、香菇、百合等;切碎的中药原料、党参、白桦茸、当归、黄芪、连翘等;猫罐头、狗粮、宠物食品、颗粒肥料、洗衣液、洗衣胶囊、香味洗衣颗粒、猫砂等。
该机采用先进技术,外观新颖,结构合理,性能稳定,经久耐用,操作简单准确,能耗低。全自动多功能包装机完成配料、制袋、填充、封口、切割、检验、贴标、计数和输送产品的过程。适用于各种物料,如糖、咖啡颗粒、咖啡粉、液体等产品。该机配有人机界面、自动控制和报警系统。采用进口PLC控制器、气缸、光电传感器、触摸屏、温控器、变频器、继电器、伺服电机和高品质的供电系统。
粉末物料灌装线由以下阶段组成:容器进料和定向→容器内部吹扫→容器灭菌→物料输送→定量灌装(在线重量控制)→封口→标注生产日期→贴标→成品运输。客户可以根据其材料的包装要求选择必要的技术操作。该生产线主要用于灌装各种粉状、颗粒状粉状物料,如奶粉、蛋白粉、鸡汤粉、山药粉、诺塔涅粉、谷物混合物、固体饮料、兽药、食品添加剂等。
· 容器自动定位、自动充填物料。 · 适用于各类容器:罐、桶、瓶等包装容器。 · 配备除尘系统,提供更清洁的工作环境。 ·采用步进电机技术和电子称重。与伺服电机相比,该机成本较低,是一种经济实用型。 · 采用料螺杆送料,光电控制。 ·调节范围:一机在2-5000g范围内,通过键盘和更换不同规格的螺丝进行连续调节。 · 适用范围:具有一定流动性的粉状物料,容器类型不限(袋、罐等)。 · 自动监控和纠正由材料密度和负载水平变化引起的误差。 · 采用光电传感器控制,只需人工装袋,袋边保持干净,易密封。 · 可配备螺旋上料机,实现自动上料。
自动存储向机器喂空胶囊杯→向空杯供氮,向粉斗供氮→缺杯控制-无杯不进行分配→粉末分配→杯边清理→对装满粉末的胶囊杯供氮→包装膜自动捕捉→缺膜控制-无膜不密封→气动封口→拆盖,送盖,将盖子压到胶囊杯上→卸载成品胶囊→传送带运输(传送带1m)长)。
勤电品牌旗下包括上海勤电机械制造有限公司,成立于2006年,是一家集研发、设计、生产、销售、售后服务于一体的综合性现代化智能制造企业。公司拥有多名具有30年至50年实际开发经验的高级工程师;公司主要产品涵盖食品、药品、保健品、茶叶、咖啡、金属制品、日用化工、汽车配件、快消品、农产品等领域的软袋、盒、瓶、罐、纸盒等各类包装前、后加工阶段的包装线(含单机),自动化、数字化、无人化智能生产线是公司重点发展领域。